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岳阳金瀚高新技术股份有限公司20万吨/年新型植物油抽提溶剂中间体项目

岳阳金瀚高新技术股份有限公司20万吨/年新型植物油抽提溶剂中间体项目

【概要描述】建设单位】岳阳金瀚高新技术股份有限公司【地理位置】本项目用地为2个区域，均位于湖南岳阳绿色化工产业园内，位置为东经113°08′48″至113°23′30″、北纬29°23′56″至29°38′22″区域，东临吴家垄路。【联系人】李自立【项目名称】岳阳金瀚高新技术股份有

岳阳金瀚高新技术股份有限公司20万吨/年新型植物油抽提溶剂中间体项目

【概要描述】建设单位】岳阳金瀚高新技术股份有限公司【地理位置】本项目用地为2个区域，均位于湖南岳阳绿色化工产业园内，位置为东经113°08′48″至113°23′30″、北纬29°23′56″至29°38′22″区域，东临吴家垄路。【联系人】李自立【项目名称】岳阳金瀚高新技术股份有

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建设单位】

岳阳金瀚高新技术股份有限公司

【地理位置】

本项目用地为2个区域，均位于湖南岳阳绿色化工产业园内，位置为东经113°08′48″至113°23′30″、北纬29°23′56″至29°38′22″区域，东临吴家垄路。

【联系人】

李自立

【项目名称】

岳阳金瀚高新技术股份有限公司20万吨/年新型植物油抽提溶剂中间体项目

【项目简介】

岳阳金瀚高新技术股份有限公司自2003年成立以来，一直致力于新型植物油抽提溶剂的研发、生产和销售。为了赶超美国、欧洲等发达国家植物油抽提溶剂生产水平，岳阳金瀚高新技术股份有限公司针对不同油料的浸出特点做了大量的研究工作，2009年成功开发出国内唯一的植物油低温萃取剂工业化产品，产品的推出填补了国内“空白”，并获两项节能环保型植物油低温萃取剂产品发明专利。该系列产品在提高油料出油率、降低浸出过程溶耗、降低能耗、特别是降低油脂和粕残溶并消除有害物质方面显现出了强大的优势，对油脂和粕品质的提高具有质的飞跃，对油脂加工领域将产生革命性的影响和变化。该系列产品兼具节能、环保特性，自2009年已成功在油脂企业应用。

公司在现有产品及技术的基础上，经过不断研究与创新，公司与江南大学等共同开发的新型植物油抽提溶剂研究项目，其研究成果于2015年6月6日在北京召开鉴定会，成果得到与会国内专家及美国业内专家的高度肯定，研究成果所属新产品被定义为国际领先水平。该研究成果这对国内植物油加工领域是一个革命性的事件，解决了行业在环保、原料来源的稳定性及可靠性、副产品去向、产品结构平衡的调节能力等领域面临的关键共性问题。公司作为行业内生产基地之一，拟在湖南省绿色产业化工园内公司西南侧征地35亩及购买园区回收的工业用地40亩，并拆除已有一期项目罐区，实施“20万吨/年新型植物油抽提溶剂中间体制取项目”，推广应用公司自主研发的先进技术，在行业内形成典型示范，推动行业快速、健康发展。

【现场调查人员】

余晖、甘杰

【现场调查时间】

2017.7

【建设单位陪同人】

李自立

【主要危险有害因素】

本项目正常生产情况下存在的主要危险有害因素有火灾、化学性爆炸、压力容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒和窒息、车辆伤害、高温、噪声与振动、淹溺等。

【评价结论与建议】

1）通过对该拟建项目的建设方案安全性总体进行评价，该拟建项目选址及平面布置基本符合国家有关法律法规的要求。

2）该项目工艺和主要设备成熟可靠，没有国家明令禁止的工艺设备；设备选型与工艺、介质相适应，生产储存设施满足安全生产的要求。

3）该建设项目公用、辅助设施与项目相配套，可以满足项目运行的需要。

3）本项目采用的工艺技术成熟可靠，设备先进，自动化程度高，并已有成功的生产运行经验和管理经验。安全措施可行，符合国家有关法律、法规、技术标准要求。

4）本项目只要遵循国家有关建设项目“三同时”要求，在下一阶段设计、施工和验收中，按照国家和行业标准、规范进行设计、施工和验收，把可研报告提出的安全措施落实到位，并认真采纳本报告提出的安全对策措施，同时加强安全管理，提高防范意识，规范安全行为，确保各项安全设施正常运行，可有效控制事故的发生，实现安全生产。

综上所述，岳阳金瀚高新技术股份有限公司20万吨/年新型植物油抽提溶剂中间体项目从安全生产的角度符合国家相关法律、法规、规章、标准和规范的要求。

建议：

1）总图布置必须满足现行的《工业企业设计卫生标准》、《工业企业总平面设计规范》、《生产过程安全卫生要求总则》和《石油化工企业设计防火规范》中的有关要求。

2）工艺设计、施工、监理和安装须由具备相应资质的单位来承担，其设计和实施过程中应严格按国家有关法规、标准、规范的要求进行。

3）向具有相应制造许可证的厂家购进各类设备；加强设备的管理与维护，严格按安全操作规程进行操作，杜绝跑、冒、滴、漏；健全和严格执行安全管理制度，生产过程中加强设备管道、阀门的维护、保养，以防危险物品外泄。

4）根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的要求，按爆炸和火灾危险场所的类别、等级、范围考虑装置和设备管道的防雷击、防静电设计，以及电气和仪表设施的防爆；对电气设施定期检查、更换，及时排除故障；车间室内及通道用照明灯做到合理布局。在金属设备内进行检修作业时，应采用12V电气设备，并保证有现场监护。

5）压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，必须符合现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG-21-2016的规定。

6）本项目石脑油加氢属于加氢工艺，正构烷烃异构化虽不属于加氢反应，但其反应的发生需要临氢环境，因此，应重点监控石脑油加氢及正构烷烃异构化反应器及其相关的氢气管线，其对策措施包括：

（1）将相应的加氢及异构化反应釜内温度、压力与氢气流量形成联锁关系，设立紧急停车系统。当反应釜内温度或压力超标时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。

（2）氢气管道上设立氢气紧急切断阀；反应器等易发生超压爆炸的设备上加装安全阀、爆破片等安全设施，并配备安全泄放系统；装置区设立氢气检测报警装置。

（3）输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。氢气系统应设有氧含量小于3%的惰性气体置换吹扫设施。

（4）氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应能满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求；最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器；湿氢管道上最低点应设排水装置。

（5）在氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离措施，防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。

（6）氢气设备与管道上的法兰间的跨接电阻应小于0. 03Ω。

（7）反应器及其管道因在高温高压环境下使用氢气，反应器及其管道的材质应符合SH 3059的要求。

（8）氢气系统被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝。

（9）循环氢压缩机设停机报警和联锁系统，当加氢反应釜内温度或压力超标时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。

（10）应配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，应配备紧急停车系统及独立的安全仪表系统（SIS）。

7）厂性工艺及热力管道宜地上敷设；沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的通行。

8）可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。

【技术审查专家组评审意见】

一、《报告》按照《安全评价通则》（AQ8001-2007）和《安全预评价导则》（AQ8002-2007）的要求进行编制，评价目的明确、评价依据确切、评价内容较全面，对危险有害因素进行了识别和分析，评价结论客观，建议可行。

二、主要修改意见：

① 补充完善建设项目概况

② 补充完善总平面布置图；

③ 补充完善特种设备一览表；

④ 补充火炬单元、管道输送单元的评价；

⑤ 按专家个人意见修改完善。

按专家个人意见修改完善。

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