宁夏海利科技有限公司年产4000吨甲萘威和5000吨甲基硫菌灵等系列产品及配套年产3万吨光气建设项目安全预评价

【概要描述】

分类：安全评价项目公示
作者：评价部
来源：评价部
发布时间：2021-10-21 18:16
访问量：0

详情

建设单位	宁夏海利科技有限公司
地理位置	宁夏青铜峡工业园区盛家墩变电站东侧						联系人		黄金友
项目名称	年产4000吨甲萘威和5000吨甲基硫菌灵等系列产品及配套年产3万吨光气建设项目安全预评价
项目简介
海利化工旗下子公司海利贵溪公司经过二十多年的稳步发展，现已成为我国华东地区最大的杀虫、杀菌剂生产基地之一。随着城市建设的快速发展，目前海利贵溪公司厂址已发展成为贵溪市的中心区域，厂址周边的安全防护距离已不能满足有关部门新出台的环保和安全要求。 2016年11月29日，国务院办公厅发布《关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知》（国办发[2016]88号），文中提出：全面启动实施人口密集区危险化学品生产企业搬迁工程。2017年9月4日，国务院办公厅发布《关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》（国办发[2017]77号），在文中进一步加紧搬迁任务的进行，提出城镇人口密集区危化企业必须在2020年12月31日前搬入化工工业园内。为贯彻执行国家文件精神，并考虑公司的长远发展需要，海利贵溪公司的产能转移势在必行。海利化工成立了产能转移专项小组，经过多方多次考察，最终选定青铜峡工业园区。
项目组长		苏卓		技术负责人	沈湘陵			过程控制负责人		马姝
报告编制人员		刘小汇、张士超、冒旭阳、黄文娟			报告审查人员			余晖
现场调查人员		余晖、苏卓、刘小汇、张士超、冒旭阳、黄文娟
现场调查时间		2021.02.21、2021.03.25、2021.09.22				建设单位陪同人		黄金友
主要危险有害因素
本项目存在的危险、有害因素有：火灾、其它爆炸（化学性爆炸）、中毒和窒息、容器爆炸、物体打击、灼烫、车辆伤害、机械伤害、触电和电气伤害、高处坠落、噪声与振动、高温与热辐射等有害因素，主要的危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒和窒息等。
现场照片

评价报告提交时间			2021年10月05日
参与评价的技术专家			牛勇前、王立平、毛志红、谭维军、高英杰、陈涛、张兴玉、周国民、桑桂峰
评价结论与建议
1）本项目采用的工艺技术成熟，设备先进，自动化程度高，并已有成功的生产运行经验和管理经验。建设项目中的有关安全措施是可行的，在安全方面符合国家有关法律、法规、技术标准要求，能够保证工程的安全运行。 2）本项目应遵循国家有关建设项目安全设施“三同时”要求，安全设施设计文件应符合国家和行业标准、规范的要求，并充分考虑本报告提出的安全对策措施。后续施工和验收，应严格按照设计文件要求，真正实现安全设施与主体装置同时设计、同时施工、同时投入使用。并在后续的生产过程中加强安全管理，提高防范意识，规范安全行为，实现安全生产。 3）根据《宁夏青铜峡工业园区宁夏海利科技有限公司光气及光气化项目安全风险评估报告》的评价结论，可以得出：拟建宁夏海利科技有限公司光气及光气化项目符合国家、自治区相关法律法规、文件；符合项目所在地宁夏青铜峡工业园区产业政策；项目布点布局合理，与《光气及光气化产品安全生产管理指南》（安监总厅管三〔2014〕104号）提及的敏感区域安全防护距离符合要求；项目所在园区安全容量余量充足，具备引进光气及光气化项目的条件；园区基础设施建设、安全管理和应急管理能力应进一步完善。综上所述，宁夏海利科技有限公司年产4000吨甲萘威和5000吨甲基硫菌灵等系列产品及配套年产3万吨光气建设项目的安全生产条件符合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求。
技术审查专家组评审意见
根据建筑设计防火规范(GB50016-2014)、光气及光气化产品生产安全规程(GB19041-2003)、工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)等相关规范,补充风向玫瑰图, 核实装置的总图布局中装置区生产车间、危险化学品库、甲乙类储罐区等布局的合规性, 核实相邻装置间、控制室、化验室等的布置合理性和安全距离合规性, 明确事故水池、污水处理装置布置位置安全距离合规要求; 完善报告评价单元划分, 核实光气发生工艺、光气化生产工艺、光气缓冲罐、预热设备中光气储存量, 明确光气破坏系统事故状态下的处理能力与冗余设计, 明确光气及有毒化学品密闭取样要求; 补充煤气发生炉、尾气吸收与处理装置、废气焚烧炉的技术参数、设备配置、装置布局, 明确尾气回收工艺、焚烧工艺, 明确尾气处理装置事故状况下运行失效可能带来的严重风险,应采取的工艺、设备、联锁、自控、监测等防护措施; 结合项目煤气合成、光气合成、甲基异氰酸酯( MIC )合成、硫双灭多威合成、甲基硫菌灵合成、二甲氨基甲酰氯合成、二氯化硫合成等光气化、氯化工艺特点,明确各生产工艺中存在的主要危险、有害因素,有针对性的提出预防、控制、消减措施; 补充项目工艺 PID 流程图, 根据各流程光气及光气化工艺、氯化工艺分析,结合重点化工工艺管控要求及精细化工反应风险评估结论,明确各生产装置与尾气处理全流程控制( DCS )系统、安全仪表( SIS )系统、易燃易爆有毒有害检测报警( GDS )系统等的设置方式, 中控室的设置位置及设置规模, 各装置工艺流程的主要控制方式、主要控制参数,关键联锁设置等的具体设置内容,各工艺 SIL 定级及全流程安全说明及与项目的"匹配性;等